19 июля 1958 года подписан акт о принятии в эксплуатацию первой очереди завода. Пышминский опытный завод «Гиредмет» стал экспериментальной базой Государственного научно-исследовательского и проектного института редкометаллической промышленности.

В соответствии с планом научно-исследовательских работ, утвержденным Главниипроектом при Госплане СССР, при непосредственном участии сотрудников и научных работников, лабораторий и агентов института «Гиредмет» на заводе начались полупромышленная проверка и внедрение новейших технологических процессов и аппаратуры.

С первых дней и в последующие годы на заводе активно проводились работы с более чем 45 элементами Периодической системы Д.И. Менделеева.

Среди событий, имеющих значение для истории завода, — выпуск первой товарной продукции в ходе комплексного опробования оборудования в конце 1957 года, полирита в гидрохимическом и лигатуры медь-цирконий в электрометаллургическом цехе, проверка ионообменных (1959 год) и экстракционных процессов (1962 год) разделения и очистки редкоземельных элементов.

В первом десятилетии проводилась интенсивная отработка процессов электролитического получения редкоземельных металлов, танталового и ниобиевого порошков, рафинирования алюмотермического ванадия.

С 1958 по 2003 год разработано более 50 видов лигатур, из них 33 производятся на сегодняшний день.

С 1961 года развернулись работы по хлорной металлургии ниобия, ванадия. Они обеспечили развитие процессов электролитического рафинирования ниобия и ванадия, водородного восстановления ниобия и соединений на его основе, производство ортованадатного люминофора, высокочистых хлоридов ниобия, тантала, ванадия и их оксидов. В последующие десятилетия было синтезировано и выпущено около 30 различных типов люминофоров.

С 1969 года начаты работы по освоению технологии, разработке и созданию оборудования для производства постоянных магнитов на основе сплавов РЗМ-кобальт.

Развитие технологии получения высокочистых оксидов иттрия и гадолиния послужило основанием для создания участка по разрботке и освоению технологии производства изделий из поликристаллических гранатов для СВЧ-техники.

В 1978 году был сдан в эксплуатацию лабораторный корпус, что создало условия для дальнейшего развития работ по аналитической химии и расширения производства феррогранатов и изделий из них с применением более совершенного и производительного оборудования.

Создана технология получения солевых монокристаллов на основе галогенидов таллия.

С завершением в 1981 году реконструкции участка переработки промышленных сточных вод развернулись работы по внедрению ранее разработанных технологических схем извлечения из них РЗЭ и получения комплексных калий-аммиачных и хлоридных солевых систем.

В 1980-е годы завершено строительство второй очереди завода. Дальнейшее его развитие осуществлялось за счет реконструкции и строительства новых объектов.

К 1990 году на предприятиях редкометалльной и смежных отраслей промышленности были внедерены 91 вид технологических разработок, 70 методик аналитического контроля производства и выпускаемой продукции.

Завод оставался единственным в стране производителем продукции свыше 400 сортонаименований, которую в 80-е и начале 90-х годов поставляли более чем 920 потребителям.

За годы работы завода на основе проведенных работ передано предприятиям страны 87 отработанных технологий с экокномическим эффектом в 46,4 миллиона рублей.

Только за период 1957 по 1983 год народно-хозяйственный эффект от внедрения новых технологических процессов, разработок, оборудования по неполным данным превысил 500 миллионов рублей.

За время работы завода использовано 230 изобретений, получено 298 авторских свидетельств и два патента, численность коллектива изобретателей достигла 145 человек.

Рыночная реформа начала 90-х годов с соответствующим резким сокращением оборонных заказов, а также практически полное прекращение НИОКР поставили предприятие в чрезвычайно сложное финансовое положение. Наукоемкое и передовое, но малотоннажное мелкосерийное производство широкой номенклатуры продукции с использованием редкоземельных элементов (РЗЭ) в условиях распада СССР, когда сырьевые источники оказались за территорией РОССИИ, оказалось недостаточно конкурентоспособным.

Все усилия завода были сосредоточены на выпуске тоннажной конкурентоспособной продукции, пользующейся спросом; в первую очередь лигатур для титановых сплавов, также ванадия электронно-лучевой плавки.

Результаты производственно-экономической деятельности ОАО «Уралредмет» в конце 90-х годов полностью подтвердили правильность этих антикризисных мер.

В результате масштабной реконструкции участка производства лигатур в начале 2000-х годовые объемы производства были увеличены почти в десять раз по сравнению с максимальным годовым уровнем, достигнутым в дореформенные годы. Лигатура ванадий-алюминий внесена в официальные перечни поставщиков для выплавки аэрокосмических титановых сплавов фирмами ВСМПО (Россия), «Дженерал Электрик», «Боинг» (США), «Мишра Дхату Нитан» (Индия).

Финансово-экономический эффект от производства и реализации этой продукции с оптимизацией технических показателей дал возможность создать необходимый объем оборотных инвестиционных ресурсов, позволяющих возродить на новой, теперь уже действительно рыночной основе действовавшую в 70—80-е годы динамику создания наукоемкой продукции.