ОАО «ЕВРАЗ НТМК» — крупнейший в мире завод по переработке обогащенных ванадием титаносодержащих руд, один из крупнейших в России металлургических комбинатов с полным производственным циклом.
Основная продукция ЕВРАЗ НТМК — железнодорожные колеса и рельсы, строительный сортамент и трубная заготовка, а также стальные полуфабрикаты.
СЛАВНОЕ ПРОШЛОЕ
30 сентября 1963 года на НТМК был пущен в эксплуатацию первый кислородно-конвертерный цех. Его строительство стало важным событием для всей металлургической отрасли страны. С этого момента началось освоение кислородно-конвертерного способа производства стали на других предприятиях.
Один конвертер заменял по производительности сразу несколько мартеновских печей. Строительство конвертерного цеха обходилось на треть дешевле аналогичного по мощности мартеновского. Снижалась себестоимость металла, улучшалось его качество.
Перспективы Нижнетагильского комбината связывали с использованием титано-магнетитовых руд Качканарского месторождения, расположенного в 100 километрах от Нижнего Тагила. Эти руды содержат ванадий, ценный легирующий элемент, дающий возможность выплавлять высококачественную сталь, способную при эксплуатации выдерживать низкие температуры.
В 2009 году ЕВРАЗ НТМК полностью перешел на выпуск стали конвертерным способом. В результате выбросы вредных веществ в атмосферу сокращаются на 24 тысячи тонн ежегодно.
Достойное настоящее
Сегодня конвертерный цех ЕВРАЗ НТМК — это современное высокотехнологичное производство, практически все оборудование которого реконструировано или заменено на новое. В ноябре 2010 года совместно со специалистами австрийской компании «Siemens VAI» на комбинате завершили реконструкцию последнего, четвертого конвертера. Это событие ознаменовало завершение реконструкции всего конвертерного отделения. Оно стало соответствовать всем современным требованиям, внедрено автоматизированное управление процессом выплавки стали. Вместе с конвертерами запущена после технического перевооружения машина непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) № 3. Это позволило расширить сортамент МНЛЗ: после модернизации на ней начали разливать металл транспортного назначения, также была увеличена производительность МНЛЗ до миллиона тонн в год.
В 2011 году в сотрудничестве с итальянской фирмой «Danieli» пущена в работу новая установка «печь-ковш» — четвертого производственного комплекса для внепечной обработки стали перед разливкой на МНЛЗ. Установка позволила повысить мощность участка внепечной обработки и увеличить долю производимых на МНЛЗ № 4 премиум-слябов, в том числе для производителей труб в нефтяной промышленности.
Сейчас конвертерный цех способен выпускать до 4,5 миллиона тонн стали в год. Вся сталь разливается непрерывным способом. В цехе установлены четыре конвертера, четыре агрегата «печь-ковш», два вакууматора, оборудование для десульфурации, четыре МНЛЗ. Таким набором современных агрегатов не располагает ни один металлургический комбинат России.
Благодаря новому оборудованию технологи конвертерного цеха ЕВРАЗ НТМК освоили более тысячи марок стали со сложным химическим составом.
ПЕРСПЕКТИВНОЕ БУДУЩЕЕ
Здесь уверенно смотрят в будущее, ведь продукция этого уникального предприятия металлургической отрасли (транспортный и строительный прокат, трубная заготовка, стальные полуфабрикаты) отличается высоким качеством и улучшенными антикоррозийными свойствами.
Комбинат — единственный в России и странах СНГ — имеет стан для производства балок большого размера. Цельнокатаная строительная балка большого размера применяется при строительстве несущих конструкций зданий, перекрытий, лестниц. В отличие от сварной балки данная продукция обладает лучшей несущей способностью, выдерживает высокий уровень напряжения, а также дает экономию металла.
Только здесь выпускают шпунт Ларсена — этот стальной прокат сложного профиля с уникальной конструкцией замка применяется в портовых сооружениях (для укрепления береговых линий и морских причалов, а также при строительстве крупных объектов). Он использовался при возведении спортивных объектов Универсиады в Казани, Олимпийских игр в Сочи, строительстве Нововоронежской АЭС-2, бизнес-парка «Сколково» в Подмосковье, реконструкции набережной в Санкт-Петербурге.
Завершен инвестиционный проект по техническому перевооружению рельсового производства. В результате введены в работу новые агрегаты, которые позволяют повысить качество и надежность тагильских рельсов в эксплуатации. Потребители рельсовой продукции — ОАО «РЖД», предприятия стран Балтии, Украина, Беларусь, Казахстан, Узбекистан, Таджикистан, Турция, Иран, Ирак.
Освоено более 20 видов железнодорожных колес, в том числе для грузовых и пассажирских вагонов, метрополитена, специального подвижного состава. Комбинат стал первым предприятием в России, освоившим технологию производства колес с твердостью обода 350—390 единиц по Бринеллю и бандажей твердостью 320—340 HB, а также колес диаметром 1250 миллиметров для скоростного пассажирского электровоза ЭП-20.
В 2012 году ЕВРАЗ НТМК стал первым российским производителем железнодорожных колес, чья продукция успешно прошла предварительную квалификацию «DeutscheBahn». По ее итогам комбинат аттестован как производитель цельнокатаных колес в соответствии с европейскими стандартами.
В том же году он стал обладателем сертификата AAR (Американская ассоциация железных дорог), а также был внесен в список одобренных AAR поставщиков и получил разрешение на поставку первых 64 тысяч штук колес для североамериканского рынка.
Первым в России комбинат завершил проект по переводу доменных печей на работу с использованием пылеугольного топлива. Освоение новой технологии дало возможность снизить затраты на производство чугуна и повысить общую эффективность работы. В частности, реализация данного проекта позволит снизить расход природного газа при производстве чугуна, а также на 20% уменьшить затраты кокса. Современная технология дала тагильским металлургам возможность снизить вредное воздействие на окружающую среду и улучшить общую экологическую обстановку в городе.
МОДЕРНИЗАЦИЯ С ЭКОЛОГИЧЕСКИМ УКЛОНОМ
Введение в строй комплекса по вдуванию пылеугольного топлива в доменные печи стало одним из крупных экологических проектов. Благодаря ответственной работе в сфере экологической безопасности на ЕВРАЗ НТМК удалось за последние десять лет снизить выбросы загрязняющих веществ в атмосферу на 35% и на 15% уменьшить сбросы сточных вод.
За последние пять лет в улучшение экологии в Нижнем Тагиле ЕВРАЗ вложил более 2,7 миллиарда рублей. Эти средства позволили серьезно снизить нагрузку на окружающую среду. Большое внимание комбинат уделяет уменьшению техногенной нагрузки на окружающую среду со стороны объектов размещения отходов.
На ЕВРАЗ НТМК действует экологический аналитический центр, который оснащен современным оборудованием и осуществляет производственный контроль сточных вод, промышленных выбросов в атмосферу. Экоцентр подтвердил аттестат аккредитации на техническую компетентность и соответствие требованиям ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009. Аттестат выдан Федеральной службой по аккредитации и действителен до 2015 года.
Главная цель экологической политики комбината — постоянное снижение и предотвращение негативного воздействия на окружающую природную среду. Ежегодно в процессе надзорного аудита подтверждается, что система экологического менеджмента (СЭМ) внедрена и поддерживается в рабочем состоянии в соответствии с международным стандартом ISO 14001:2004.